Produktionsprozess

Montage- und Fertigungsprozesse

Prozessmanagement ganz auf Ihre Produktion hin ausgerichtet

Fertigung und Montage gehören zu den zentralen Arbeitsschritten in jedem produzierenden Unternehmen. Sie können aber immer wieder ins Stottern kommen, wenn die Prozesse nicht harmonisch in den Gesamtkontext der Produktion eingefügt sind. Beispielsweise fällt der Output geringer aus als gedacht oder es entstehen Wartezeiten.

Deshalb ist es wichtig, diese Prozessabläufe mit allen vor- und nachgelagerten Schritten in Einklang zu bringen. Das erfordert nicht nur das so wichtige technische Know-How, sondern auch einen ganzheitlichen Blick auf alle Prozesse, die mit der Produktion in Zusammenhang stehen. Für den Prozess der Pulverbeschichtung sind beispielsweise zahlreiche technische Aspekte essenziell. Für eine effektive und unterbrechungsfreie Nutzung Ihrer Kapazitäten spielen aber auch viele andere Parameter eine wichtige Rolle: Was ist die optimale Losgröße? In welcher Reihenfolge sollten die Arbeitsschritte bei Farbwechseln am besten stattfinden? All das muss schon bei der Auslegung von Anlagen, im operativen Betrieb dann in der Produktionsplanung und Steuerung berücksichtigt werden.

Ein anderes Beispiel ist die Taktmontage: Wie sollen hier die Montageprozesse ausgelegt werden? Wie können die Taktzeiten für die einzelnen Montageschritte so aufeinander abgestimmt werden, dass die Übergänge mit minimalen Beständen ausgeführt werden können und zugleich die Montage stets gleichmäßig ausgelastet ist? Mit unserer reichhaltigen Erfahrung aus unterschiedlichen Branchen unterstützen wir Sie dabei , solche Vorgänge reibungslos über die gesamte Prozesskette hinweg zu integrieren und diese so zu gestalten, dass sie robust und wenig störungsanfällig sind. So schöpfen Sie das gesamte Potential aus, das in Ihren Fertigungs- und Montageprozessen steckt.

Unsere Leistungspakete: 

• Produktionsprozesse in Fertigung und Montage optimieren
• Ein ideales Fertigungs- und Montagekonzepts auswählen
• Technische Parameter und Rahmenbedingungen identifizieren
• Notwendige Schnittstellen im Gesamtkontext der Produktion ermitteln
• Anforderungen für die einzelnen Schnittstellen analysieren
• Alle Verfahren bestmöglich in die Prozesskette einbinden

Ihr Nutzen: 

1. Gewährleistung einer technisch sinnvollen Prozessgestaltung
2. Kosteneffizienz durch schlanke, harmonisierte Prozesse
3. Bestandsoptimierung
4. Optimiertes Fertigungs- und Montagekonzept

Supportprozesse

Optimal abgestimmte Unterstützung für Ihre Produktion

Ohne Werkzeugbau, Instandhaltung und Reinigungsdienste geht es nicht – kein Fabrikbetrieb kann reibungslos ablaufen, wenn die klassischen Supportprozesse von der Werkstatt bis zum Facility Management nicht funktionieren. Diese Bereiche können die Produktions- und Montageprozesse sogar ernsthaft behindern, sei es durch fehlende Kommunikation und Digitalisierung, durch uneinheitliche Schnittstellen oder Standards.

Für unsere Optimierungsstrategie gehen wir dabei aus zwei Richtungen zugleich vor: Einerseits beraten wir Sie gerne dabei, wie Sie die unterstützenden Dienste noch besser auf Ihre Kernprozesse ausrichten können. Dazu nutzen wir unsere Expertise in Operational Excellence, um für eine saubere Ausrichtung abteilungsinterner Abläufe zu sorgen. Andererseits betrachten wir Ihren gesamten Wertstrom und setzen passende Schnittstellen auf, mit denen sich die unterschiedlichen Bereiche harmonisieren lassen.

Darüber hinaus blicken wir auf das Optimierungspotential der unterstützenden Bereiche selbst. Wie lässt sich aus deren Kapazität das bestmögliche Ergebnis herausholen? Wie lässt sich die Arbeit in den Supportprozessen durch geeignete digitale Tools effizienter und transparenter gestalten? Das ermöglicht es auch, durch Predictive Maintenance anhand von Live-Daten frühzeitig zu erkennen, wann eine Maschine instandgesetzt oder sogar ausgetauscht werden muss – noch bevor es wirklich zu Störungen im Betriebsablauf kommt.

Unsere Leistungspakete: 

• Operative Prozesse in Werkzeugbau, Instandhaltung und Facility Management verbessern
• Analyse Ihres gesamten Produktionssystems, um die Kern- und Supportprozesse besser zu harmonisieren
• Kapazitätsplanung verbessern
• Supportprozesse digitalisieren

Ihr Nutzen: 

1. Effizienzsteigerungen in den unterstützenden Bereichen
2. Weniger Silodenken; stattdessen harmonisierter Betriebsablauf mit maßgeschneiderten Schnittstellen
3. Transparenz und schlanke Prozesse durch Digitalisierung
4. Bessere Planbarkeit

Prozesstransparenz

Bekommen Sie Einblick, behalten Sie den Überblick

Wie steht es aktuell um den Status eines bestimmten Auftrages, der in der Fertigung ist? Welche Verzögerungen im Produktionsablauf gibt es, die behoben werden könnten? Viele Unternehmen haben damit zu kämpfen, dass solche Fragen nicht sofort beantwortet werden können, dass es an Transparenz in den Prozessen fehlt.

Solche Informationsdefizite – beispielsweise über Warte- und Lieferzeiten – können regelmäßig dazu führen, dass sich Kosten erhöhen, Kundenlieferungen verzögern und andere Prozesse ins Stocken kommen. Im Gegenzug sorgt höhere Transparenz für flexiblere Reaktionen, für zufriedenere Kunden und ermöglicht zum Beispiel Predictive Maintenance, so dass ungeplante Störungen insgesamt seltener auftreten. Anders formuliert: Statt reaktiv Brandherde zu bekämpfen, werden Sie in die Lage versetzt, proaktiv und präventiv Verbesserungspotentiale und Risiken zu erkennen, bevor sie auftreten.

Das Ziel der Prozesstransparenz lässt sich aber nur mit einer auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Datenstrategie erreichen. Wir bringen Erfahrungen aus vielen unterschiedlichen Unternehmen und Prozessen mit und wählen gemeinsam mit Ihnen aus, welche Daten in welchem Umfang an welchen Punkten erfasst werden müssen, damit Sie ein klares Bild davon erhalten, was in Ihrer Fabrik vorgeht. Mit automatisierten, personalisierten Dashboards und Reportings behalten Sie dann stets den Durch- und Überblick; Kommunikationskonzepte wie Shopfloor Management sorgen dafür, dass alle Mitarbeitende die gesammelten Informationen auch produktiv zur Verbesserung ihrer Arbeit nutzen können.

Wir streben eine Darstellung an, bei der für alle Beteiligten die entscheidenden Daten sofort sichtbar und verständlich sind. Mit dieser Prozesstransparenz sind sie exzellent auf die Herausforderungen von Industrie 4.0 eingestellt. Sie ermöglicht tiefergehende Analysen durch Process Mining ebenso wie die Feinplanung und Steuerung mit einem Manufacturing Execution System (MES) und sogar die Automatisierung von Entscheidungen.

Unsere Leistungspakete: 

• Eine Datenstrategie für Ihre Operations entwickeln und umsetzen
• Dashboards und Kommunikationskonzepte auf Basis von Live-Unternehmensdaten erstellen
• Wertstromanalyse und -design vornehmen
• Risiken und Verbesserungspotentiale ableiten

Ihr Nutzen: 

1. Strukturierte, aussagekräftige Live-Daten
2. Klare Kommunikation und Präsentation von Daten und Erkenntnissen
3. Jederzeit transparenter, datenbasierter Einblick in Ihre Prozesse
4. Potentialen und Risiken können präventiv identifiziert werden
5. Prozesstransparenz als Grundlage für Softwareauswahl und -einführung

Automatisierung

Automatisierung ist kein Selbstzweck

Hohe Prozesssicherheit, beschleunigte Abläufe, weniger Personalbedarf bei akutem Fachkräftemangel: Es gibt viele gute Gründe für industrielle Automatisierung. Wenn sie so durchgeführt werden kann, dass die Qualität der Produkte dennoch hoch bleibt, lassen sich so mit reduzierten Lohnkosten trotzdem hohe Kundenbedürfnisse befriedigen.

Dennoch ist es wichtig, genau zu prüfen, wo eine Automatisierung sinnvoll ist und wie weit sie reichen sollte. Vollständig automatisierte Prozesse können auch bedeuten, dass Sie unter bestimmten Umständen weniger flexibel sind – und das sollte selbstverständlich vermieden werden. In direkter Abstimmung mit Ihnen bestimmen wir das für Ihre Bedürfnisse optimale Verhältnis zwischen Automatisierung und manuellen Eingriffen – um Ihre qualifizierten Mitarbeitenden an der richtigen Stelle einsetzen zu können! Am Ende soll eine strategisch orientierte Automatisierungs-Roadmap stehen, mit der Sie auch für die Zukunft gewappnet sind.

Dafür nehmen wir zunächst eine umfassende Ist-Analyse Ihrer manuellen Prozesse vor. Für jene Tätigkeiten, bei denen sich Verbesserungspotentiale ausmachen lassen, entwickeln wir gemeinsam mit Ihren Mitarbeitenden technologische Lösungen. Anschließend nehmen wir eine Nutzwertanalyse vor, um die möglichen Automatisierungsmaßnahmen technisch und wirtschaftlich mit der manuellen Arbeit zu vergleichen und auf dieser Basis einen optimalen Soll-Prozess zu definieren. Unser Ziel: ein optimales Zusammenspiel von Mensch und Maschine. Dafür begleiten wir Sie durch die ganze Projektphase und Umsetzung, so dass die Maschinen ideal in Ihre Prozessabläufe integriert werden. Gerne unterstützen wir Sie auch dabei, Abläufe bei bereits bestehenden Anlagen zu optimieren.

Unsere Leistungspakete: 

• Optimaler Automatisierungsgrad abgestimmt auf Ihre Produktion und Logistik
• Effizienter Einsatz Ihrer Mitarbeitenden durch Automatisierung repetitiver Tätigkeiten
• Steigerung der Arbeitsplatzattraktivität
• Kosten senken und zugleich Qualität steigern
• Wettbewerbsvorteil durch Technologieführerschaft
• Strategische Ausrichtung auf zukünftige Entwicklungen

Ihr Nutzen: 

1. Optimaler Automatisierungsgrad abgestimmt auf Ihre Produktion und Logistik
2. Effizienter Einsatz Ihrer Mitarbeitenden durch Automatisierung repetitiver Tätigkeiten
3. Steigerung der Arbeitsplatzattraktivität
4. Kosten senken und zugleich Qualität steigern
5. Wettbewerbsvorteil durch Technologieführerschaft
6. Strategische Ausrichtung auf zukünftige Entwicklungen

Technologieportfolio

Ein klarer Blick auf Ihre Technologien

Wissen Sie genau, welche Technologien in Ihrem Unternehmen in den verschiedenen Abteilungen genutzt werden? Hier den Überblick zu behalten, stellt eine große Herausforderung dar, die nur wenigen Unternehmen gelingt. Wie steht es um den Wartungszustand der unterschiedlichen Maschinen?

Das Problem dabei: Ohne einen klaren Überblick über Ihren Maschinenpark fehlt es Ihnen an einer wirklich fundierten Grundlage für wichtige Entscheidungen: Welche Reparaturen, welche Neuanschaffungen sind notwendig? Welche Technologien sind womöglich veraltet? Mit unseren erprobten Konzepten zur Verwaltung des Technologieportfolios helfen wir Ihnen dabei, Transparenz herzustellen. Gemeinsam mit Ihren Expert:innen erarbeiten wir eine Übersicht über die verwendeten Maschinen und Anlagen und ergänzen diese auf strukturierte Weise mit Informationen zu Beschaffung, Instandhaltung, Technologie und HSSE (Health, Safety, Security & Environment).

So erhalten Sie eine Übersicht über den Status Quo und bekommen die Möglichkeit, Ihr Portfolio mit dem aktuellen Stand der Technikentwicklung abzugleichen und zukunftsorientierte Bewertungen vorzunehmen. Daraus leiten wir gemeinsam mit Ihnen Handlungsempfehlungen dafür ab, an welchen Stellen sinnvoll Investitionen getätigt werden können oder sollten.

Unsere Leistungspakete: 

• Passendes Technologieportfolio aufbauen
• Bestehende Technologien zukunftsorientiert bewerten
• Technologieportfolio mit dem aktuellen Stand der Technik zukunftsorientiert vergleichen und bewerten
• Entscheidungshilfen entwickeln
• Handlungsempfehlungen für Investitionsentscheidungen ableiten

Ihr Nutzen: 

1. Transparenz über im Unternehmen verwendete Technologien
2. Gesteigerte Effizienzen in allen Kernbereichen
3. Klare Einordnung der eigenen Technologien im Vergleich mit den neuesten Entwicklungen
4. Durch Daten gestützte Basis für zukunftsorientierte Investitionsentscheidungen

Simulation

Schaffen Sie eine transparente Entscheidungsgrundlage

In Unternehmen stehen immer wieder zukunftsweisende Entscheidungen an, deren Folgen sehr schnell große Komplexität erreichen. Die Anforderungen von Kunden steigen, der Kostendruck wächst – zugleich müssen vor jeder Maßnahme dynamische externe und interne Faktoren berücksichtigt werden, und selbstverständlich soll der Betriebsablauf durch Veränderungen so wenig wie möglich gestört oder gar unterbrochen werden. Die komplexen Abhängigkeiten in Ihren Produktionsstätten lassen sich abstrakt nur sehr mühsam im Blick behalten – hier können digitale Simulationen dabei helfen, die Effekte bestimmter Entscheidungen vorab und realitätsnah abzubilden.

Mit Hilfe innovativer Software wie beispielsweise PlantSim oder Anylogic unterstützen wir Sie gerne dabei, diese Herausforderungen zu bewältigen. Eine Simulation einzelner Bereiche oder der gesamten Prozesskette macht es möglich, kostengünstig eine objektive, fundierte Planungs- und Entscheidungsgrundlage zu schaffen, ohne dabei in das laufende, reale System eingreifen zu müssen.

So können Sie mögliche Risiken frühzeitig erkennen und Planungsprozesse deutlich verkürzen. Das Simulationskonzept, das wir für Sie entwickeln, ist auch auf größere Zusammenhänge skalierbar und kann deshalb anschließend von Ihnen auch für weitere Studien genutzt werden, ohne dass Ihre Mitarbeitenden aufwändig in die Systeme eingearbeitet werden müssen. Mit den Simulationen stellen Sie sicher, dass Sie in komplexen Problemlagen schnell reaktionsfähig sind und fundierte, ganzheitliche Entscheidungen treffen können, wenn es darum geht, hochdynamische Anlagen und Netzwerke zu gestalten. Die Herangehensweise eignet sich dabei sowohl für die Greenfield-Planung komplett neuer Anlagen als auch für die Optimierung bereits bestehender Prozessketten.

Unsere Leistungspakete: 

• Ausgangssituation analysieren
• Problemstellung konkretisieren
• Relevante Einflussgrößen ermitteln
• Zu untersuchende Szenarien definieren
• Simulation mittels State of the Art-Software durchführen
• Ergebnisse interpretieren, indem wir das Simulationsergebnis mit dem ursprünglichen Problem abgleichen
• Handlungsempfehlungen ableiten und in die Unternehmensrealität transferieren
• Materialfluss, Ressourcenauslastung und Logistikketten auf allen Ebenen optimieren

Ihr Nutzen: 

1. Langjährige Erfahrung aus vielfältigen Produktions-, Logistik- und Supply-Chain-Projekten
2. Ermittlung von Engpässen, optimalen Kapazitäten und Unterauslastungen
3. Fundierte Grundlage für Investitionsentscheidungen und Sicherung der Qualität und Wirtschaftlichkeit Ihrer Lösung
4. Szenarien können getestet werden, ohne in den laufenden Betrieb einzugreifen oder eine Einarbeitung in neue Software nötig zu machen
5. Risikominimierung und Quantifizierung von Verbesserungsmaßnahmen
6. Skalierbares Simulationskonzept für weitere Studien

Was versteht man unter einem Produktionsprozess?

Unter einem Produktionsprozess versteht man einen festgelegten Ablauf von Arbeitsschritten, bei dem aus bestimmten Rohstoffen, Grundmaterialien und Vorprodukten oder Einzelteilen im Rohzustand durch Bearbeitung – sei sie maschinell oder manuell – am Ende ein Produkt im Fertigzustand entsteht. Produktionsprozesse sind in der Regel standardisiert, damit die Endprodukte bis hin zur Produktfreigabe in kurzer Zeit und mit zuverlässig gleichbleibender Qualität hergestellt werden können.

Was gehört zum Produktionsprozess?

Zum Produktionsprozess gehören in der oben genannten Definition alle Arbeitsschritte, die an einer oder mehreren Produktionsstätten durchgeführt werden und die schrittweise hin zum fertigen Produkt führen. Werden Produktionsprozesse an mehreren Orten durchgeführt, spricht man auch von Produktionsnetzwerken; in diesen Fällen spielen auch logistische Faktoren eine große Rolle.